进口轴承，我们需要学习什么？

虽然中国机械及材料业起步晚，现在的国产品牌品质已经在逐渐上升，也逐渐占据国内外的市场份额，但是国产品牌总体还没有超越进口品牌，仍有很大进步空间。了解对手才能超越对手，今天我们就了解一下国外轴承的情况。

一. 日本轴承

众所周知，日本是精密轴承生产强国，在产品开发、设计制造、工艺水平、产品质量以及生产设备等方面均走在世界前列。日本之所以是轴承生产强国主要有以下四个方面的原因：

①工艺装备先进，产品制造水平、工作效率双高

走进日本企业的生产车间，一排排设备整齐码放，马达轰鸣，车间里操作工人非常少。对批量较大的标准轴承，基本是每人负责1～2条生产线。从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序，完全靠高精高效自动化设备完成，先进的加工检测技术，如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用，从而减少了人为因素造成的产品质量不合格，且工作效率非常高。

再如日本轴承企业生产球轴承磨加工自动线现有两种模式，一种为磨加工自动线工艺设备流程，一条自动线内外环共有18台设备，一人看管2条磨超自动线。6200磨超线节拍4.8秒/件，车间共有8条自动线，由4人看管，月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成，只有2人看管，月产量40万套。

②注重制造技术和工艺的开发

日本大部分企业均已实现高度自动化的生产和在线自动检测，但在生产线上，并非所有的设备都是很先进的，有的还是20世纪60或70年代的设备，但能和生产线结合在一起，并且能够保证产品质量，这得益于日本企业普遍重视生产技术的开发。据访日代表团所观察到的，虽然考察的企业大部分是生产厂，但技术开发部门都有较强的开发能力，在重视新产品开发的同时，同样注重生产技术和工艺的开发和创新，从而确保产品的质量。

③创造专业化生产格局和保持优质品牌

日本轴承企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购，每种零部件都有2～3家企业、公司供货。这种专业化生产格局为企业创造了好的效益，劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN，之所以闻名世界，毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。对客户的超高精度要求，他们一贯报以高的可靠性。

④调整产业结构，适应市场需求

在结构调整中，改变市场策略，改变一味进攻为有进有退。其战略特点是：实施关、停、并、转，优化组合。拓展优势产品市场，收缩弱势产品市场。通用轴承向大批量、低成本方向调整;多品种小批量轴承产品向单元方向调整。日本的企业普遍重视产品开发，在经济无国境的前提下，立足于全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品，能根据用户的需求先期于主机投入之前提出满足主机要求的新产品，为此赢得了世界各地消费者的信赖。

二. 美国轴承

美国铁姆肯公司作为当今世界很大的圆锥滚子轴承制造商，在研发方面积累了丰富经验，铁姆肯公司在研发方面积累了丰富经验，有训练有素的销售和应用工程师，他们经验丰富、 掌握先进工具，能理解客户独特的应用需求。同时像热处理、先进磨加工、复杂组件与装配和精密加工等工艺的研发和精工，保证了合格率。

三. 德国轴承

舍弗勒集团是全球范围内生产滚动轴承和直线运动产品的领导企业，也是汽车制造业中极富声誉的供货商之一。 主要应用领域：航空工程、金属切削机床、钢铁加工设备、转炉、铸造设备、轧机、机械传动设备、造纸机械、水泥机械、磨机、矿山机械、工程机械及振动机械、环保设备、风力发电设备、船舶、天线及雷达、纺织机械、包装机械等。

对手强大不可怕，相信国产轴承品牌自会坚守阵营，突破现状，打出新的天下，修改进口轴承独占鳌头的篇章。