判断拆下的轴承可否再使用时,要在轴承清洗后检查,仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、精密关节轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等,则用单手平端内圈,旋转外圈确认是否顺畅。微型轴承,如MR128轴承,所配套的产品要求精度高,拆卸会影响产品性能,而且这类产品相对价格低廉,建议换新。圆锥滚子轴承等分离型轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等的外观,精密关节轴承的重要性越高越需要谨慎检查。判断轴承可否再次使用时,要根据轴承的损伤度、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定。但是检查时若发现有下列缺陷,则轴承不能继续使用,需要更换新的轴承。
在轴承加热器设计阶段,润滑技术与轴承加热器可靠性的关系最为密切。轴承加热器中所用的精密关节轴承、齿轮和密封等与润滑有关的机械零件选择得恰当与否,甚至决定了轴承加热器的寿命。但从使用方面看,对于机械和设备选择润滑方法与润滑剂,其重要性也不亚于此。然而,就这些问题来说,如果设计人员没有充分学握润滑技术,就难以考虑使用温度和周围介质、承载条件和设备重要件等因素来选择最合适的润滑剂和润滑方法。如果在设计阶段决定的精密关节轴承和润滑方法不合适,则轴承加热器一旦制成,要改成其他形式就非常困难了,如果要改,就需花费很高的费用和很长的改造时间。此外,就制造时的配合、表面粗糙度及装配精度等的合适值来说,往往要依靠经验,通常要联系制造成本来进行通盘考虑。在这方面,各厂都有许多实际经验。由此可见,必须由具有丰富经验的润滑技术人员在设计时对润滑关系进行校验。
精密关节轴承是如今自动化的产业中不能缺少的产品之一,使用效果跟性能有很直接性关系。该产品在应用中有很大的优势,也是因为这些优势让产品在应用空间在不断扩大。为保证产品在应用中能发挥作用,使用中要注意一些问题,而这些问题是哪些,通过日常应用中中总结出来,使用中要注意以下几个问题:减少精密关节轴承磨损程度是人们使用的时候要注意的问题:虽然该产品性能与运行效果都非常好,长时间的摩擦,产品之间磨损程度无法避免。为减少产品磨损,使用中经常性添加润滑油,保证其润滑,保证产品在应用中充分的发挥作用,这是使用中要注意的问题。润滑是法兰轴承使用中要注意的问题:对该产品进行润滑的时候要注意润滑油的作用,不同类型的润滑油不能混合使用,否则不能提高产品的性能,甚至还会带来一些反作用。因此使用的时候需要注意润滑油的使用。不能随意拆卸是法兰轴承使用中要注意的问题:需要进行拆卸工作的时候应请专业人士来进行,避免自己拆卸导致零件丢失。
精密关节轴承的润滑是依靠润滑脂内的三维纤维网状结构在剪切作用下被拉断时析出的润滑油,在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈上形成一层润滑膜而起润滑作用。当新装了润滑脂的轴承开始转动时,润滑脂首先从转动元件上被甩出,并快速的 轴承盖的腔内循环、冷却。随后润滑脂又从旋转精密关节轴承座圈外侧切入到转动元件上,紧贴着转动元件表面的那部分脂剪切作用下拉断了纤维网状结构,使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜。其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构,起了冷却和密封作用。