首先，要想知道精密轴承在润滑条件受到污染下的性能评估，就要先了解滑动轴承这个产品！滑动轴承（sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。精密轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。

判断拆下的轴承可否再使用时，要在轴承清洗后检查，仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、精密轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈，旋转外圈确认是否顺畅。微型轴承，如MR128轴承，所配套的产品要求精度高，拆卸会影响产品性能，而且这类产品相对价格低廉，建议换新。圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等的外观，精密轴承的重要性越高越需要谨慎检查。判断轴承可否再次使用时，要根据轴承的损伤度、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定。但是检查时若发现有下列缺陷，则轴承不能继续使用，需要更换新的轴承。

精密轴承的配置轴承的配置对轴承刚性的影响也很大，一般地说，对于向心推力型的球轴承和滚子轴承，在成对使用时宜采取外圈大端面相对(即其压力线所构成的压力锥尖向外)的配置，这样配置轴承抗颠覆力矩的能力大，在温度变化时其调得的预紧量也较少发生变化。对于只有冲压外圈的精密轴承，由于外圈壁很薄，尽量不用手锤敲打安装，应使用压力机压入。因为手锤敲打时，压力不均匀，容易使滚针轴承的外圈产生局部变形。

精密轴承是如今自动化的产业中不能缺少的产品之一，使用效果跟性能有很直接性关系。该产品在应用中有很大的优势，也是因为这些优势让产品在应用空间在不断扩大。为保证产品在应用中能发挥作用，使用中要注意一些问题，而这些问题是哪些，通过日常应用中中总结出来，使用中要注意以下几个问题：减少精密轴承磨损程度是人们使用的时候要注意的问题：虽然该产品性能与运行效果都非常好，长时间的摩擦，产品之间磨损程度无法避免。为减少产品磨损，使用中经常性添加润滑油，保证其润滑，保证产品在应用中充分的发挥作用，这是使用中要注意的问题。润滑是法兰轴承使用中要注意的问题：对该产品进行润滑的时候要注意润滑油的作用，不同类型的润滑油不能混合使用，否则不能提高产品的性能，甚至还会带来一些反作用。因此使用的时候需要注意润滑油的使用。不能随意拆卸是法兰轴承使用中要注意的问题：需要进行拆卸工作的时候应请专业人士来进行，避免自己拆卸导致零件丢失。

使用精密轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于RSK轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中，选择最适合的轴承，需要从各种角度研究。在选择轴承时，一般，考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。其次，一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择精密轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。再者，根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、最有关连的事项，尤为实际。